March 5, 2025
Le choix de la transmission, un enjeu caché
Dans un bâtiment d’élevage, le ventilateur est souvent perçu comme un simple équipement : il brasse l’air, assure un climat stable, et on ne s’y attarde pas plus que ça. Pourtant, derrière cette apparente simplicité se cache un choix stratégique qui influence directement la rentabilité et la tranquillité d’esprit des producteurs : courroie ou Direct Drive.Ce choix technique se révèle être un levier de performance ou une source de coûts invisibles. En 2025, de plus en plus de fermes font le virage vers le Direct Drive. Voyons pourquoi.
Les pertes invisibles des ventilateurs à courroie
Un ventilateur à courroie fonctionne grâce à une transmission mécanique entre le moteur et l’hélice. En théorie, c’est simple et efficace. En pratique, cela entraîne :
Frottements et glissements : une courroie qui s’use perd en tension, ce qui réduit le rendement du ventilateur.
Entretien régulier : les courroies doivent être ajustées et remplacées, parfois plusieurs fois dans la vie utile du ventilateur.
Variabilité de performance : une étude menée sur des fermes américaines (Casey et al., 2008) a montré que des ventilateurs apparemment identiques affichaient jusqu’à 24 % de variation de débit d’air à cause de courroies usées ou mal tendues.
Ces pertes invisibles se traduisent par un air moins bien circulé, un confort animal compromis et, au final, une rentabilité amoindrie.
L’efficacité mesurée du Direct Drive
Avec la technologie Direct Drive, l’hélice est directement connectée au moteur. Résultat :
Pas de pièces intermédiaires → donc pas de glissement ni de pertes de transmission.
Performance constante au fil des années.
Moins d’entretien → pas de courroie à vérifier ou à remplacer.
Une comparaison réalisée par Greenheck (2019) a démontré que, pour un ventilateur de 48 pouces à 1 725 tr/min, la version Direct Drive consommait 241 W contre 410 W pour le modèle à courroie. Même si ce cas est industriel, l’enseignement est clair : les pertes mécaniques liées aux courroies pèsent lourdement sur la facture énergétique.
Le coût de possession sur 10 ans
Prenons l’exemple d’une ferme avicole avec 10 ventilateurs fonctionnant 4 000 h/an :
Un ventilateur à courroie consomme en moyenne 10 % à 15 % plus d’énergie qu’un Direct Drive (NREL, Improving Fan System Performance).
Cela représente 300 à 400 $ de plus par ventilateur sur 10 ans, uniquement en électricité.
Ajoutons à cela 3 à 4 changements de courroie (à 40–50 $/courroie + temps d’entretien) → soit environ 600 $ par ventilateur sur 10 ans.
👉 Résultat : un ventilateur à courroie peut coûter 1 000 $ de plus sur sa durée de vie qu’un modèle Direct Drive.
Ventec : une solution pensée pour durer
Chez Ventec, nous avons fait du Direct Drive un choix stratégique pour la nouvelle génération de ventilateurs. Nos V-Series intègrent :
Des moteurs robustes testés en conditions réelles, adaptés aux hivers québécois et aux environnements poussiéreux.
Une conception aérodynamique optimisée pour offrir un maximum de débit d’air tout en maintenant la stabilité.
Une simplicité d’entretien qui réduit les temps d’arrêt et les coûts cachés.
Ce n’est pas seulement une question de technologie, c’est un choix de fiabilité et de durabilité pour les producteurs.
Conclusion – Moins d’entretien, plus de résultats
En 2025, les producteurs ne cherchent plus seulement un ventilateur. Ils cherchent un investissement stratégique qui assure confort animal, constance des performances et tranquillité d’esprit.Le Direct Drive s’impose parce qu’il élimine les pertes invisibles, réduit les coûts d’entretien et protège l’élevage.
👉 Le vrai calcul n’est pas dans le prix d’achat, mais dans le coût total de possession. Et sur ce terrain, Ventec fait la différence.
Sources
Casey, K. D., et al. (2008). On-Farm Ventilation Fan Performance Evaluations and Implications. ResearchGate.
Poultry Ventilation (University of Georgia). Direct Drive vs Belt Drive Fans Study (48″).
Greenheck (2019). Choosing the Right Motor – EC versus Belt Drive.
NREL / DOE (2003). Improving Fan System Performance – A Sourcebook for Industry.
Ves-Artex (2021). Belt Drive vs Direct Drive Fans: What’s Best for Your Operation.